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泡沫混凝土保溫板質量問題原因及防治措施

發布時間:2018-07-16 14:34分享:

一、塌陷的原因及防止措施

1、塌陷原因

(1)各種物料稱量不準確,穩泡劑摻量太少。

(2)水灰比過大,加水量大,強度增長慢,支撐不住塌陷。

(3)發泡時間太長,泡徑太大

(4)有振動,沒有靜停發泡。

(5)發泡凸出模具量過多,漏氣,導致氣體集中一處溢出。

(6)水泥早期強度低,幾小時無強度,初凝時間慢。

(7)礦渣粉和粉煤灰細度篩余應≤15%,超過≥30%時與水泥細度不匹配。

(8)水泥受潮結塊,強度降低。

(9)減水劑的質量不好,減水率低。

(10)雙氧水濃度不穩定,攪拌時間段,不足15s,攪拌不均勻。

(11)泡沫漿料澆入模具中未成流線型,斷斷續續入模具,不順暢帶入空氣。

(12)模具密封不好,漏漿。

2、塌陷防治措施

(1)各種物料計量準確,物料干拌均勻后待用,不可受潮,攪拌時間先把水放入攪拌機中,再加干粉攪拌不少于3min,然后把雙氧水放入攪拌不大于15s后入模。

(2)進場物料必須要有產品說明、合格證明、檢測報告。

(3)每更換一種物料,必須試配后方可生產。

(4)泡沫混凝土入模后,靜停0.5~1h。

(5)降低水灰比,提高穩泡劑摻加量。

(6)水泥的凝結時間與發泡劑穩泡時間相匹配,發泡劑不得在水泥沒凝結前很快消泡。

(7)延長攪拌時間或增加三氯化鐵,摻入三乙醇胺、碳酸鋰、氯化鋰等。

(8)提高攪拌水的溫度。

二、裂紋原因及防治措施

1、裂縫原因

(1)水灰比大易于引起保溫板裂縫;硫鋁酸鹽水泥:水灰比應為0.52~0.58、普通硅酸鹽水泥:水灰比應為0.58~0.66.

(2)用水量過大,階段性水化熱釋放過大,造成體積收縮性龜裂紋。

(3)硫鋁酸鹽水泥水化速度快,水化熱高,加之攪拌水溫度過高,環境溫度高,造成入模泡沫混凝土溫度過高,促使泡沫混凝土的稠度大,造成龜裂或貫穿性裂縫。

(4)發泡速度快,不均勻發泡,內外溫度釋放不一樣。

2、防止裂縫措施

(1)添加纖維有效地減少裂縫,增大抗裂性能,還能提高強度。

(2)摻苯粒解決干縮裂縫。

(3)水泥收縮裂紋加聚合物。

(4)加粉煤灰裂縫大,加石粉收縮裂縫小。

(5)三氯化鐵用量下調,粉煤灰用量上調,用普通硅酸鹽水泥替換硫鋁酸鹽水泥量的5%~10%或硫酸鹽水泥替換普通硅酸鹽水泥量的5%~10%,適當增加攪拌時間。

(6)降低水灰比,摻加膨脹劑3%~6%。

三、回落原因及防治措施

1、回落原因

(1)水膠比過大

(2)發泡時間太長,水化、硬化反應慢。

(3)泡徑大,支撐不住回落。

(4)水化熱釋放慢。

2、防止措施

(1)降低水灰比

(2)提高攪拌水溫

(3)降低發泡劑用量

(4)增加三氯化鐵或摻碳酸鋰、氯化鋰

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