泡沫混凝土保溫板質量問題原因及防治措施

一、塌陷的原因及防止措施

1、塌陷原因

（1）各種物料稱量不準確，穩泡劑摻量太少。

（2）水灰比過大，加水量大，強度增長慢，支撐不住塌陷。

（3）發泡時間太長，泡徑太大

（4）有振動，沒有靜停發泡。

（5）發泡凸出模具量過多，漏氣，導致氣體集中一處溢出。

（6）水泥早期強度低，幾小時無強度，初凝時間慢。

（7）礦渣粉和粉煤灰細度篩余應≤15%，超過≥30%時與水泥細度不匹配。

（8）水泥受潮結塊，強度降低。

（9）減水劑的質量不好，減水率低。

（10）雙氧水濃度不穩定，攪拌時間段，不足15s，攪拌不均勻。

（11）泡沫漿料澆入模具中未成流線型，斷斷續續入模具，不順暢帶入空氣。

（12）模具密封不好，漏漿。

2、塌陷防治措施

（1）各種物料計量準確，物料干拌均勻后待用，不可受潮，攪拌時間先把水放入攪拌機中，再加干粉攪拌不少于3min，然后把雙氧水放入攪拌不大于15s后入模。

（2）進場物料必須要有產品說明、合格證明、檢測報告。

（3）每更換一種物料，必須試配后方可生產。

（4）泡沫混凝土入模后，靜停0.5~1h。

（5）降低水灰比，提高穩泡劑摻加量。

（6）水泥的凝結時間與發泡劑穩泡時間相匹配，發泡劑不得在水泥沒凝結前很快消泡。

（7）延長攪拌時間或增加三氯化鐵，摻入三乙醇胺、碳酸鋰、氯化鋰等。

（8）提高攪拌水的溫度。

二、裂紋原因及防治措施

1、裂縫原因

（1）水灰比大易于引起保溫板裂縫；硫鋁酸鹽水泥：水灰比應為0.52~0.58、普通硅酸鹽水泥：水灰比應為0.58~0.66.

（2）用水量過大，階段性水化熱釋放過大，造成體積收縮性龜裂紋。

（3）硫鋁酸鹽水泥水化速度快，水化熱高，加之攪拌水溫度過高，環境溫度高，造成入模泡沫混凝土溫度過高，促使泡沫混凝土的稠度大，造成龜裂或貫穿性裂縫。

（4）發泡速度快，不均勻發泡，內外溫度釋放不一樣。

2、防止裂縫措施

（1）添加纖維有效地減少裂縫，增大抗裂性能，還能提高強度。

（2）摻苯粒解決干縮裂縫。

（3）水泥收縮裂紋加聚合物。

（4）加粉煤灰裂縫大，加石粉收縮裂縫小。

（5）三氯化鐵用量下調，粉煤灰用量上調，用普通硅酸鹽水泥替換硫鋁酸鹽水泥量的5%~10%或硫酸鹽水泥替換普通硅酸鹽水泥量的5%~10%，適當增加攪拌時間。

（6）降低水灰比，摻加膨脹劑3%~6%。

三、回落原因及防治措施

1、回落原因

（1）水膠比過大

（2）發泡時間太長，水化、硬化反應慢。

（3）泡徑大，支撐不住回落。

（4）水化熱釋放慢。

2、防止措施

（1）降低水灰比

（2）提高攪拌水溫

（3）降低發泡劑用量

（4）增加三氯化鐵或摻碳酸鋰、氯化鋰